Нагрейте головку блока цилиндров до температуры 80 – 100°C (176 – 212°F).

Поместите головку блока цилиндров на деревянные бруски.

С помощью специального инструмента и молотка выбейте направляющие втулки впускного клапана.

• SST
• 09201-10000(09201-01050)
  09950-70010(09951-07100)

С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте в головке блока цилиндров диаметр отверстия под направляющую втулку впускного клапана.

• Номинальный диаметр отверстия для втулки:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Номинальное значение	10,285 - 10,306 мм (0,4049 - 0,4057 дюйма)
  Ремонтный 0,05	10,335 - 10,356 мм (0,4069 - 0,4077 дюйма)

Выберите новую направляющую втулку клапана.

• Новая направляющая втулка:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Диаметр гнезда втулки	10,285 - 10,306 мм (0,4049 - 0,4057 дюйма)	10,335 - 10,356 мм (0,4069 - 0,4077 дюйма)
  Используемая втулка	Номинальное значение	Ремонтный 0,05

Если диаметр отверстия для втулки в головке блока цилиндров превышает 10,306 мм (0,4057 дюйма), проточите отверстие до 10,335-10,356 мм (0,4069-0,4077 дюйма), чтобы установить направляющую втулку клапана O/S 0,05.

Если диаметр отверстия для втулки в головке блока цилиндров превышает 10,356 мм (0,4077 дюйма), замените головку блока цилиндров.

• Диаметр новой направляющей втулки:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Номинальное значение	10,333 - 10,344 мм (0,4068 - 0,4072 дюйма)
  Ремонтный 0,05	10,383 - 10,394 мм (0,4088 - 0,4092 дюйма)

• УКАЗАНИЕ:

• На впуске и выпуске устанавливаются разные втулки.

• Номинальная длина втулки:
• 41,3-41,7 мм (1,63-1,64 дюйма)

Нагрейте головку блока цилиндров до температуры 80 – 100°C (176 – 212°F).

Поместите головку блока цилиндров на деревянные бруски.

С помощью SST запрессуйте направляющие втулки впускных клапанов до заданной высоты выступания.

• SST
• 09201-10000(09201-01050)
  09950-70010(09951-07100)

• Высота выступания:
• 9,10 - 9,90 мм (0,358 - 0,390 дюйма)

Острой разверткой на 5,5 мм разверните отверстия в направляющих втулках клапанов, чтобы обеспечить номинальный зазор.

• Номинальный масляный зазор:
• 0,025 – 0,060 мм (0,000984 – 0,00236 дюйма)

Нагрейте головку блока цилиндров до температуры 80 – 100°C (176 – 212°F).

Поместите головку блока цилиндров на деревянные бруски.

С помощью специального инструмента и молотка выбейте направляющие втулки выпускного клапана.

• SST
• 09201-10000(09201-01050)
  09950-70010(09951-07100)

С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте в головке блока цилиндров диаметр отверстия под направляющую втулку выпускного клапана.

• Номинальный диаметр отверстия для втулки:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Номинальное значение	10,285 - 10,306 мм (0,4049 - 0,4057 дюйма)
  Ремонтный 0,05	10,335 - 10,356 мм (0,4069 - 0,4077 дюйма)

Выберите новую направляющую втулку клапана.

• Новая направляющая втулка:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Диаметр гнезда втулки	10,285 - 10,306 мм (0,4049 - 0,4057 дюйма)	10,335 - 10,356 мм (0,4069 - 0,4077 дюйма)
  Используемая втулка	Номинальное значение	Ремонтный 0,05

Если диаметр отверстия для втулки в головке блока цилиндров превышает 10,306 мм (0,4057 дюйма), проточите отверстие до 10,335-10,356 мм (0,4069-0,4077 дюйма), чтобы установить направляющую втулку клапана O/S 0,05.

Если диаметр отверстия для втулки в головке блока цилиндров превышает 10,356 мм (0,4077 дюйма), замените головку блока цилиндров.

• Диаметр новой направляющей втулки:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Номинальное значение	10,333 - 10,344 мм (0,4068 - 0,4072 дюйма)
  Ремонтный 0,05	10,383 - 10,394 мм (0,4088 - 0,4092 дюйма)

• УКАЗАНИЕ:

• На впуске и выпуске устанавливаются разные втулки.

• Номинальная длина втулки:
• 46,8-47,2 мм (1,84-1,86 дюйма)

Нагрейте головку блока цилиндров до температуры 80 – 100°C (176 – 212°F).

Поместите головку блока цилиндров на деревянные бруски.

С помощью SST запрессуйте направляющие втулки выпускных клапанов до заданной высоты выступания.

• SST
• 09201-10000(09201-01050)
  09950-70010(09951-07100)

• Высота выступания:
• 9,10 - 9,90 мм (0,358 - 0,390 дюйма)

Острой разверткой на 5,5 мм разверните отверстия в направляющих втулках клапанов, чтобы обеспечить номинальный зазор.

• Номинальный масляный зазор:
• 0,030 – 0,065 мм (0,00118 – 0,00256 дюйма)

Снимите штуцер с головки блока цилиндров ряда 1 (с передней стороны) и головки блока цилиндров ряда 2 (со стороны впускных каналов).

Нанесите герметик на 2-3 витка резьбы концов болтов новых штуцеров.

• Герметик:
• Фирменный герметик 1324 от компании Toyota, Three Bond 1324 или аналогичный

С помощью удлиненной торцевой головки на 12 мм закрепите 2 штуцера.

• Момент затяжки:
• 15 N*m{ 150 kgf*cm, 11 ft.*lbf}

Снимите пробки.

Нанесите на новые пробки герметик.

• Герметик:
• Фирменный герметик 1324 от компании Toyota, Three Bond 1324 или аналогичный

С помощью SST и молотка вбейте пробки на номинальную глубину.

• SST
• 09950-60010(09951-00250)
  09950-70010(09951-07150)

• Номинальная глубина:
• 1,7 - 2,7 мм (0,0669 - 0,106 дюйма)

С помощью молотка с пластмассовым покрытием вбейте новые стопорные штифты, как показано на рисунке.

• Высота выступания:
• 18,0 - 19,0 мм (0,708 - 0,748 дюйма)

Пластмассовым молотком запрессуйте новые соединительные кольца до номинальной высоты выступания.

• Высота выступания:
• 2,5 - 3,5 мм (0,0984 - 0,138 дюйма)

Снимите трубку свечного колодца.

Нанесите герметик на конец новой трубки свечного колодца.

• Герметик:
• Фирменный герметик 1324 от компании Toyota, Three Bond 1324 или аналогичный.

• Номинальный диаметр уплотнения:
• 1,0 - 3,0 мм (0,394 - 0,118 дюйма)

• Расстояние:
• 9,0 - 15,0 мм (0,354 - 0,590 дюйма)

• ПРИМЕЧАНИЕ:

С помощью деревянного бруска и молотка вбейте трубку свечного колодца до достижения заданной высоты выступания.

• Номинальная высота выступания:
• 75,1-76,1 мм (2,96-3,00 дюйма)

• ПРИМЕЧАНИЕ:

• Чтобы не запрессовать трубку свечного колодца слишком глубоко, во время посадки измеряйте высоту выступания.

С помощью скребка для прокладок удалите остатки материала прокладки с поверхности, которая соприкасается с блоком цилиндров.

• ПРИМЕЧАНИЕ:

• Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить поверхность, соприкасающуюся с блоком цилиндров.

Проволочной щеткой удалите нагар из камер сгорания.

• ПРИМЕЧАНИЕ:

• Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить контактную поверхность блока цилиндров.

С помощью специальной кисти растворителем очистите все направляющие втулки клапанов.

Мягкой кистью и растворителем тщательно очистите головку блока цилиндров.

С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей, контактирующих с блоком цилиндров в сборе и коллекторами.

• Номинальное коробление:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Со стороны блока цилиндров	0,05 мм (0,00197 дюйма)
  Со стороны впуска	0,08 мм (0,00315 дюйма)
  Со стороны выпуска	0,08 мм (0,00315 дюйма)

• Максимальное коробление:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Со стороны блока цилиндров	0,10 мм (0,00394 дюйма)
  Со стороны впуска	0,10 мм (0,00394 дюйма)
  Со стороны выпуска	0,10 мм (0,00394 дюйма)

Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на наличие трещин.

При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

Твердосплавной фрезой с углом заточки 45° обработайте поверхности седел клапанов.

• УКАЗАНИЕ:

• Толщина снимаемого металла должна быть такой, чтобы очистить седла.

Очистите клапаны.

Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

• Диаметр штока клапана:
• 5,470 - 5,485 мм (0,215 - 0,216 дюйма)

Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.

Проверьте угол наклона рабочей фаски на тарелке клапана.

Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

• Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана:
• 1,25 мм (0,0492 дюйма)

• Минимальная толщина кромки:
• 0,5 мм (0,0197 дюйма)

Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

• Номинальная общая длина:
• 105,85 мм (4,17 дюйма)

• Минимально допустимая общая длина:
• 105,35 мм (4,15 дюйма)

Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

Очистите клапаны.

Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

• Диаметр штока клапана:
• 5,465 - 5,480 мм (0,215 - 0,216 дюйма)

Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.

Проверьте угол наклона рабочей фаски на тарелке клапана.

Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

• Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана:
• 1,4 мм (0,0551 дюйма)

• Минимальная толщина кромки:
• 0,5 мм (0,0197 дюйма)

Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

• Номинальная общая длина:
• 110,40 мм (4,35 дюйма)

• Минимально допустимая общая длина:
• 109,90 мм (4,33 дюйма)

Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

• Внутренний диаметр втулки:
• 5,510 - 5,530 мм (0,217 - 0,218 дюйма)

Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

• Номинальный зазор:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Впуск	0,025 - 0,060 мм (0,000984 - 0,00236 дюйма)
  Выпуск	0,030 - 0,065 мм (0,00118 - 0,00256 дюйма)

• Максимальный допустимый масляный зазор:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Впуск	0,08 мм (0,00315 дюйма)
  Выпуск	0,10 мм (0,00394 дюйма)

Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.

Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

Слегка вдавите клапан в седло клапана.

• ПРИМЕЧАНИЕ:

• Не вращайте клапан.

Проверьте тарелку клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.

Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

Слегка вдавите клапан в седло клапана.

• ПРИМЕЧАНИЕ:

• Не вращайте клапан.

Проверьте тарелку клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.

Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

• Номинальная длина в свободном состоянии:
• 48,63 мм (1,91 дюйма)

Если длина в свободном состоянии не соответствует номинальной величине, внутреннюю пружину сжатия следует заменить.

С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

• Максимально допустимое отклонение:
• 1,0 мм (0,0394 дюйма)

• Максимальный угол (для справки):
• 2°

Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.

С помощью устройства для проверки пружин измерьте натяжение пружины клапана при заданной длине после установки.

• Номинальное натяжение после установки:
• 235,6-260,4 Н (24-27 кгс, 53,0-58,5 фунт-силы) при 36,9 мм (1,45 дюйма)

Если усилие сжатия не соответствует заданному значению, замените пружину клапана.

С помощью специального инструмента сожмите внутреннюю пружину и снимите кулачки тарелки клапанной пружины.

• SST
• 09202-70020(09202-00010)

Снимите внутреннюю пружину сжатия, тарелку клапанной пружины и впускной клапан.

• УКАЗАНИЕ:

• Разложите снятые детали в надлежащем порядке.

С помощью специального инструмента сожмите внутреннюю пружину и снимите кулачки тарелки клапанной пружины.

• SST
• 09202-70020(09202-00010)

Снимите внутреннюю пружину сжатия, тарелку клапанной пружины и выпускной клапан.

• УКАЗАНИЕ:

• Разложите снятые детали в надлежащем порядке.

С помощью острогубцев снимите сальник штока клапана.

С помощью магнитного захвата извлеките чашки клапанных пружин, выдув их сжатым воздухом.

С помощью шестигранного гаечного ключа на 10 мм отверните 4 резьбовые заглушки № 1 и снимите 4 прокладки.

• ПРИМЕЧАНИЕ:

• Если наблюдаются утечки охлаждающей жидкости из-под резьбовых заглушек, или заглушки покрыты ржавчиной, замените их.

С помощью шестигранного гаечного ключа на 14 мм отверните 2 резьбовые заглушки № 2 и снимите 2 прокладки.

• ПРИМЕЧАНИЕ:

• Если наблюдаются утечки охлаждающей жидкости из-под резьбовых заглушек, или заглушки покрыты ржавчиной, замените их.