Головка Блока Цилиндров -- Проверка |
| 1. ПРОВЕРЬТЕ ГОЛОВКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ В СБОРЕ |
С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей, контактирующих с блоком цилиндров и коллекторами.
- Максимально допустимая величина коробления:
- 0,05 мм (0,00197 дюйма)
Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров.Обозначения на рисунке *a С нижний стороны головки блока цилиндров *b Сторона впускного коллектора *c Со стороны выпускного коллектора
 |
Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность головки блока цилиндров на наличие трещин.
При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров.
| 2. ПРОВЕРЬТЕ ВНУТРЕННЮЮ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ |
Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.
- Номинальная длина в свободном состоянии:
- 48,53 мм (1,91 дюйма)
 |
С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.
- Максимально допустимое отклонение:
- 1,5 мм (0,0591 дюйма)
- Максимальный угол:
- 2°
Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину.Обозначения на рисунке *1 Отклонение
 |
| 3. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН |
С помощью штангенциркуля измерьте полную длину клапана.
- Номинальная общая длина:
- 106,26 мм (4,18 дюйма)
- Минимально допустимая общая длина:
- 105,96 мм (4,17 дюйма)
Микрометром измерьте диаметр штока клапана.
- Номинальный диаметр штока клапана:
- 5,470-5,485 мм (0,215-0,216 дюйма)
Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.
- Номинальная толщина кромки:
- 1,05 - 1,45 мм (0,0413 - 0,0571 дюйма)
- Минимальная толщина кромки:
- 0,50 мм (0,0197 дюйма)
Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.Обозначения на рисунке *1 Предельно допустимая толщина:
 |
| 4. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН |
С помощью штангенциркуля измерьте полную длину клапана.
- Номинальная общая длина:
- 106,74 мм (4,20 дюйма)
- Минимально допустимая общая длина:
- 106,44 мм (4,19 дюйма)
Микрометром измерьте диаметр штока клапана.
- Номинальный диаметр штока клапана:
- 5,465-5,480 мм (0,215-0,216 дюйма)
Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.
- Номинальная толщина кромки:
- 1,2 - 1,6 мм (0,0472 - 0,0630 дюйма)
- Минимальная толщина кромки:
- 0,50 мм (0,0197 дюйма)
Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.Обозначения на рисунке *1 Предельно допустимая толщина:
 |
| 5. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛО КЛАПАНА |
Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.
Слегка вдавите клапан в седло клапана.
- УКАЗАНИЕ:
- Не вращайте клапан, прижимая его к седлу.
Проверьте торец клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.
Убедитесь, что берлинская лазурь распределена по всей поверхности клапана. В противном случае замените клапан.
Если берлинская лазурь распределена по всему седлу клапана, направляющая и седло клапана концентричны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.
Убедитесь, что седло клапана сопрягается со средней частью торца клапана, а ширина зоны контакта равна 1,1–1,4 мм (0,0433–0,0551 дюйма).
Обозначения на рисунке *1 Ширина
 |
| 6. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА |
Установите распредвалы (Нажмите здесь).
 |
Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор.
- Номинальный осевой зазор:
- 0,10 - 0,24 мм (0,00394 - 0,00945 дюйма)
- Максимально допустимый осевой зазор:
- 0,26 мм (0,0102 дюйма)
| 7. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА |
Очистите крышки подшипника и шейки распредвала.
Установите распредвалы в головку блока цилиндров.
Поместите проволочки для измерения зазоров в осевом направлении на все шейки распределительного вала.
Обозначения на рисунке *1 Сминаемый пластичный калибр Plastigage
 |
Установите крышки подшипников (Нажмите здесь).
- ПРИМЕЧАНИЕ:
- Не поворачивайте распредвалы.
Снимите крышки подшипников (Нажмите здесь).
Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.
- Номинальный масляный зазор:
Параметр / Устройство Заданные условия Для шейки №1 0,035 - 0,072 мм (0,00138 - 0,00283 дюйма) Для остальных шеек 0,025 - 0,062 мм (0,000984 - 0,00244 дюйма)
- Максимально допустимый масляный зазор:
- 0,08 мм (0,00315 дюйма)
Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените головку блока цилиндров в сборе.Обозначения на рисунке *1 Сминаемый пластичный калибр Plastigage
 |
Полностью удалите сминаемый пластичный калибр (Plastigage).
| 8. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА |
С помощью индикатора часового типа для отверстий измерьте внутренний диаметр направляющей втулки.
- Номинальный внутренний диаметр втулки:
- 5,51-5,53 мм (0,217-0,218 дюйма)
 |
Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.
- Номинальный масляный зазор:
Параметр / Устройство Заданные условия На впуске 0,025 - 0,060 мм (0,000984 - 0,00236 дюйма) На выпуске 0,030 - 0,065 мм (0,00118 - 0,00256 дюйма)
- Максимальный допустимый масляный зазор:
Параметр / Устройство Заданные условия На впуске 0,08 мм (0,00315 дюйма) На выпуске 0,10 мм (0,00397 дюйма)