Зазор В Приводе Клапанов - Проверка Без Снятия С Автомобиля
Land Cruiser Prado GRJ150 TRJ150 TRJ155 KDJ150 TRJ155 LJ150 - МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 1KD-FTV
ПРОВЕРЬТЕ ЗАЗОР В ПРИВОДЕ КЛАПАНОВ
ЗАЗОР В ПРИВОДЕ КЛАПАНОВ - ПРОВЕРКА БЕЗ СНЯТИЯ С АВТОМОБИЛЯ
1. ПРОВЕРЬТЕ ЗАЗОР В ПРИВОДЕ КЛАПАНОВ |

Проверьте, нет ли шума и вибрации.
Проверьте, нет ли шума клапанов или неравномерного холостого хода.
Решите, требуется ли регулировка зазора в приводе клапанов.
Если шум клапанов слишком громкий, или холостой ход неравномерный, проверьте зазор в приводе клапанов .
Приводной Ремень - Установка
Land Cruiser Prado GRJ150 TRJ150 TRJ155 KDJ150 TRJ155 LJ150 - МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 1KD-FTV
УСТАНОВИТЕ ПОЛИКЛИНОВОЙ РЕМЕНЬ ВЕНТИЛЯТОРА И ГЕНЕРАТОРА
УСТАНОВИТЕ ПЕРЕДНИЙ КРОНШТЕЙН ОТОПИТЕЛЯ (для автомобилей, предназначенных для эксплуатации в холодном климате)
УСТАНОВИТЕ ЗАЩИТУ КАРТЕРА ДВИГАТЕЛЯ № 1 В СБОРЕ
УСТАНОВИТЕ НИЖНЮЮ ОБЛИЦОВКУ ПЕРЕДНЕГО БАМПЕРА
ПРИВОДНОЙ РЕМЕНЬ - УСТАНОВКА
1. УСТАНОВИТЕ ПОЛИКЛИНОВОЙ РЕМЕНЬ ВЕНТИЛЯТОРА И ГЕНЕРАТОРА |
Поверните шкив натяжителя по часовой стрелке с помощью установочного болта шкива, а затем установите поликлиновой ремень.
*1 | Шкив коленчатого вала | *2 | Шкив вентилятора |
*3 | Генератор | *4 | Опорный шкив № 2 |
*5 | Опорный шкив № 3 | *6 | Компрессор системы кондиционирования |
*7 | Вязкостный подогреватель | - | - |
*a | Тип A | *b | Тип C |
*c | Тип B | *d | Тип D |
- ПРИМЕЧАНИЕ:
- Проверьте правильность посадки поликлинового ремня на каждом шкиве.

Удостоверьтесь, что индикаторная метка натяжителя располагается в зоне A, как показано на рисунке.
2. УСТАНОВИТЕ ПЕРЕДНИЙ КРОНШТЕЙН ОТОПИТЕЛЯ (для автомобилей, предназначенных для эксплуатации в холодном климате) |
Установите передний кронштейн подогревателя и закрепите его 2 болтами.
- Момент затяжки:
- 25 N*m{ 250 kgf*cm, 18 ft.*lbf}
3. УСТАНОВИТЕ ЗАЩИТУ КАРТЕРА ДВИГАТЕЛЯ № 1 В СБОРЕ |
Установите защиту картера двигателя № 1 и закрепите ее 4 болтами.
- Момент затяжки:
- 29 N*m{ 296 kgf*cm, 21 ft.*lbf}
4. УСТАНОВИТЕ НИЖНЮЮ ОБЛИЦОВКУ ПЕРЕДНЕГО БАМПЕРА |
Установите нижнюю накладку переднего бампера и закрепите ее фиксатором и 5 болтами.
- Момент затяжки:
- 8,0 N*m{ 82 kgf*cm, 71 in.*lbf}
Приводной Ремень - Проверка
Land Cruiser Prado GRJ150 TRJ150 TRJ155 KDJ150 TRJ155 LJ150 - МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 1KD-FTV
ПРОВЕРЬТЕ ПОЛИКЛИНОВОЙ РЕМЕНЬ ВЕНТИЛЯТОРА И ГЕНЕРАТОРА
ПРИВОДНОЙ РЕМЕНЬ - ПРОВЕРКА
1. ПРОВЕРЬТЕ ПОЛИКЛИНОВОЙ РЕМЕНЬ ВЕНТИЛЯТОРА И ГЕНЕРАТОРА |

Убедитесь в отсутствии износа, трещин и других признаков повреждения.
При обнаружении следующих дефектов замените вентилятор и поликлиновой ремень генератора.

Убедитесь в том, что приводной ремень правильно располагается в углублениях шкива.
*1 | ПРАВИЛЬНО |
*2 | НЕПРАВИЛЬНО |
- УКАЗАНИЕ:
- Рукой проверьте, не выскользнул ли ремень из канавок в нижней части шкива. Если ремень выскользнул, замените вентилятор и поликлиновой ремень генератора. Надлежащим образом установите новый вентилятор и поликлиновой ремень генератора.
Приводной Ремень - Снятие
Land Cruiser Prado GRJ150 TRJ150 TRJ155 KDJ150 TRJ155 LJ150 - МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 1KD-FTV
СНИМИТЕ НИЖНЮЮ ОБЛИЦОВКУ ПЕРЕДНЕГО БАМПЕРА
СНИМИТЕ ЗАЩИТУ КАРТЕРА ДВИГАТЕЛЯ № 1 В СБОРЕ
СНИМИТЕ ПЕРЕДНИЙ КРОНШТЕЙН ОТОПИТЕЛЯ (для автомобилей, предназначенных для эксплуатации в холодном климате)
СНИМИТЕ ПОЛИКЛИНОВОЙ РЕМЕНЬ ВЕНТИЛЯТОРА И ГЕНЕРАТОРА
ПРИВОДНОЙ РЕМЕНЬ - СНЯТИЕ
1. СНИМИТЕ НИЖНЮЮ ОБЛИЦОВКУ ПЕРЕДНЕГО БАМПЕРА |
Освободите фиксатор, выверните 5 болтов и снимите нижнюю накладку переднего бампера.
2. СНИМИТЕ ЗАЩИТУ КАРТЕРА ДВИГАТЕЛЯ № 1 В СБОРЕ |
Выверните 4 болта и снимите защиту картера двигателя № 1.
3. СНИМИТЕ ПЕРЕДНИЙ КРОНШТЕЙН ОТОПИТЕЛЯ (для автомобилей, предназначенных для эксплуатации в холодном климате) |

Выверните 2 болта и снимите передний кронштейн подогревателя.
4. СНИМИТЕ ПОЛИКЛИНОВОЙ РЕМЕНЬ ВЕНТИЛЯТОРА И ГЕНЕРАТОРА |
Поверните шкив натяжителя по часовой стрелке с помощью установочного болта шкива, чтобы ослабить натяжение ремня. Затем снимите поликлиновой ремень.
Приводной Ремень - Узлы И Детали
Land Cruiser Prado GRJ150 TRJ150 TRJ155 KDJ150 TRJ155 LJ150 - МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 1KD-FTV
ПРИВОДНОЙ РЕМЕНЬ - УЗЛЫ И ДЕТАЛИ
Двигатель - Проверка Без Снятия С Автомобиля
Land Cruiser Prado GRJ150 TRJ150 TRJ155 KDJ150 TRJ155 LJ150 - МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 1KD-FTV
ПРОВЕРЬТЕ ЧАСТОТУ ВРАЩЕНИЯ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ И МАКСИМАЛЬНУЮ ЧАСТОТУ ВРАЩЕНИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ДВИГАТЕЛЯ
ПРОВЕРЬТЕ ДАВЛЕНИЕ СЖАТИЯ В ЦИЛИНДРАХ
ДВИГАТЕЛЬ - ПРОВЕРКА БЕЗ СНЯТИЯ С АВТОМОБИЛЯ
1. ПРОВЕРЬТЕ ЧАСТОТУ ВРАЩЕНИЯ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ И МАКСИМАЛЬНУЮ ЧАСТОТУ ВРАЩЕНИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ДВИГАТЕЛЯ |
- УКАЗАНИЕ:
Подсоедините портативный диагностический прибор к DLC3.

Если портативный диагностический прибор отсутствует, подсоедините щуп тахометра к контакту 9 (TAC) DLC3 с помощью SST.
- SST
- 09843-18030
*a | Вид спереди разъема DLC3 |
Проверьте частоту вращения коленчатого вала двигателя на холостом ходу.
- УКАЗАНИЕ:
Убедитесь, что регенерация в отношении твердых частиц не производится.
Запустите двигатель и проверьте частоту вращения холостого хода.
- Частота вращения коленчатого вала двигателя на холостом ходу:
Параметр / Устройство Заданные условия для моделей с автоматической трансмиссией 650–750 об/мин для моделей с механической трансмиссией Для моделей с DPF 650–750 об/мин Для моделей без DPF 610-710 об/мин
Проверьте максимальную частоту.
Запустите двигатель.
До упора нажмите педаль акселератора.
Измерьте максимальную частоту.
- Максимальная скорость:
Параметр / Устройство Заданные условия Для моделей с DPF 4500 - 4700 об/мин Для моделей без DPF 4450 - 4750 об/мин
Если щуп тахометра подключен к DLC3, отсоедините его вместе с SST от контакта 9 разъема DLC3.
Отсоедините портативный диагностический прибор от DLC3.
2. ПРОВЕРЬТЕ ДАВЛЕНИЕ СЖАТИЯ В ЦИЛИНДРАХ |
- УКАЗАНИЕ:
- Если мощность двигателя недостаточна, чрезмерно расходуется масло, и/или велик расход топлива, измерьте давление сжатия.
для моделей без DPF:
Снимите 4 свечей накаливания .
для моделей с DPF:
Снимите 4 свечей накаливания .
Отсоедините 4 разъема форсунок.
Прокрутите коленчатый вал двигателя, чтобы вытеснить сажу и другие посторонние вещества из цилиндра.

Измерьте давление сжатия.
Вставьте SST (приспособление) в гнездо свечи накаливания.
- SST
- 09992-00026(09992-00121)
- Момент затяжки:
- 13 N*m{ 133 kgf*cm, 10 ft.*lbf}
*1 | SST (компрессометр) |
*2 | SST (приспособление) |
Подсоедините SST (компрессометр) к SST (приспособление).
- SST
- 09992-00026(09992-00211)
Измерьте давление сжатия, прокручивая коленчатый вал двигателя.
- УКАЗАНИЕ:
- Аккумуляторная батарея при этом должна быть полностью заряжена, чтобы частота вращения коленчатого вала двигателя была не ниже 250 об/мин.
Выполните описанную выше процедуру для каждого цилиндра.
- Номинальное давление компрессии:
- 2700 кПа (27,5 кгс/см2, 391 фунтов на кв. дюйм) или более
- Минимальное давление:
- 2200 кПа (22,5 кгс/см2, 320 фунтов на кв. дюйм)
- Стандартная разница по цилиндрам:
- Не более 500 кПа (5,0 кгс/см2, 71 фунта на кв. дюйм)
- ПРИМЕЧАНИЕ:
- Измерения должны производиться как можно быстрее.
Если давление компрессии в одном или нескольких цилиндрах низкое, залейте в цилиндр через гнездо свечи накаливания небольшое количество моторного масла. Затем повторите рассмотренную выше процедуру для цилиндра(ов) с низким давлением сжатия.
- УКАЗАНИЕ:
Снимите SST (приспособление и компрессометр).
Подсоедините 4 разъема форсунок.
для моделей без DPF:
Установите 4 свечи накаливания .
для моделей с DPF:
Установите 4 свечи накаливания .
Блок Цилиндров - Повторная Сборка
Land Cruiser Prado GRJ150 TRJ150 TRJ155 KDJ150 TRJ155 LJ150 - МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 1GR-FE
УСТАНОВИТЕ РЕЗЬБОВУЮ ШПИЛЬКУ
УСТАНОВИТЕ ШТУЦЕР ПОДАЧИ МАСЛА № 1 В СБОРЕ
УСТАНОВИТЕ ПОРШЕНЬ С ПАЛЬЦЕМ В СБОРЕ
УСТАНОВИТЕ НАБОР ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ
УСТАНОВИТЕ ПОДШИПНИК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
УСТАНОВИТЕ КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ
УСТАНОВИТЕ ПОДШИПНИК ШАТУНА
ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
УСТАНОВИТЕ ПОРШЕНЬ С ШАТУНОМ В СБОРЕ
ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР ШАТУНА
БЛОК ЦИЛИНДРОВ - ПОВТОРНАЯ СБОРКА
1. УСТАНОВИТЕ РЕЗЬБОВУЮ ШПИЛЬКУ |
Вверните новые резьбовые шпильки.
- Момент затяжки:
- для резьбовых шпилек A и C:
- 10 N*m{ 102 kgf*cm, 7 ft.*lbf}
- Для шпилек B и D:
- 4,0 N*m{ 41 kgf*cm, 35 in.*lbf}
*A | Передняя сторона | *B | Верхняя сторона |
*C | Нижняя сторона | *D | Задняя сторона |
2. УСТАНОВИТЕ ШТУЦЕР ПОДАЧИ МАСЛА № 1 В СБОРЕ |

Используя торцевую шестигранную головку на 5 мм, установите 3 масляных форсунки, закрепив их 3 болтами.
- Момент затяжки:
- 9,0 N*m{ 92 kgf*cm, 80 in.*lbf}
3. УСТАНОВИТЕ ПОРШЕНЬ С ПАЛЬЦЕМ В СБОРЕ |

С помощью отвертки установите новое пружинное стопорное кольцо с одной из сторон отверстия под поршневой палец.
- УКАЗАНИЕ:
- Зазор разреза стопорного кольца не должен совпадать с той частью поршня, где находится отверстие под штифт.

Медленно нагрейте поршень до температуры примерно 80°C (176°F).

Покройте поршневой палец моторным маслом.
Совместив метки внешней стороны на поршне и шатуне, вставьте шатун в поршень, а затем надавливайте на поршневой палец большим пальцем руки до тех пор, пока поршневой палец не соприкоснется с пружинным стопорным кольцом.
*1 | Метка передней стороны |
- УКАЗАНИЕ:
- Поршень и поршневой палец представляют собой сопряженный комплект.
Проверьте условия посадки поршня на поршневой палец, попробовав подвигать поршень по пальцу взад-вперед.

С помощью отвертки установите новое стопорное кольцо с другой стороны отверстия под поршневой палец.
- УКАЗАНИЕ:
- Зазор разреза стопорного кольца не должен совпадать с той частью поршня, где находится отверстие под штифт.
4. УСТАНОВИТЕ НАБОР ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ |
Вручную установите маслосъемное кольцо (расширитель) и 2 боковых направляющих.

С помощью расширителя поршневых колец установите 2 компрессионных кольца так, чтобы нанесенная краской метка была расположена справа.
*1 | Метка, нанесенная краской |
*2 | Компрессионное кольцо № 1 |
*3 | Компрессионное кольцо № 2 |
![]() | Правая сторона |

Установите поршневые кольца таким образом, чтобы замки колец располагались, как показано на рисунке.
*1 | Компрессионное кольцо № 1 |
*2 | Компрессионное кольцо № 2 |
*3 | Нижняя боковая направляющая |
*4 | Верхняя боковая направляющая |
*5 | Расширитель |
*6 | Метка внешней стороны |
5. УСТАНОВИТЕ ПОДШИПНИК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА |

- УКАЗАНИЕ:
- Коренные подшипники коленчатого вала имеют ширину 17,3 мм (0,681 дюйма) или 19,9 мм (0,783 дюйма). Установите подшипники 19,9 мм (0,783 дюйма) в позиции шеек № 1 и № 4 блока цилиндров вместе с крышками подшипников коленчатого вала. Установите подшипники 17,3 мм (0,681 дюйма) в позиции № 2 и № 3.
*1 | Подшипники шеек № 1 и 4 |
*2 | Подшипники шеек № 2 и 3 |
Очистите все коренные шейки и подшипники коленчатого вала.
Установите верхний подшипник.

Установите верхний подшипник на блок цилиндров, как показано на рисунке.
*a | ПРАВИЛЬНО |
*b | НЕПРАВИЛЬНО |
- ПРИМЕЧАНИЕ:

Установите нижний подшипник.
Установите нижние подшипники в крышки подшипника коленчатого вала.
*1 | Метка 1, 2, 3 или 4 |
*2 | Штангенциркуль |
С помощью штангенциркуля измерьте расстояние между кромкой крышки подшипника коленчатого вала и кромкой нижнего подшипника.
- Размер A - B или B - A:
- 0-0,7 мм (0-0,0276 дюйма)
- ПРИМЕЧАНИЕ:
6. УСТАНОВИТЕ КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ |
- ПРИМЕЧАНИЕ:
- Очистите поверхность контакта каждой коренной шейки и шатунной шейки.
Нанесите новое моторное масло на верхний подшипник и установите коленчатый вал в блок цилиндров.

Продвиньте коленчатый вал в направлении заднего упора, чтобы создать зазор, и установите упорную шайбу в положение шейки № 2 таким образом, чтобы смазочная канавка была направлена к передней стороне двигателя.
Продвиньте коленчатый вал в направлении переднего упора, чтобы создать зазор, и установите упорную шайбу в положение шейки № 2 таким образом, чтобы смазочная канавка была направлена к задней стороне двигателя.

Установите 2 нижние упорные шайбы на крышку подшипника № 2 так, чтобы канавки были направлены наружу.

Проверьте метки и номера, расположенные спереди, после чего установите крышки подшипников коленчатого вала на блок цилиндров.
Нанесите тонкий слой моторного масла на резьбу болтов крышек подшипников коленчатого вала.
Временно вверните с внутренней стороны 8 болтов крышек подшипников коленчатого вала.

Затяните 2 болта каждой крышки подшипника таким образом, чтобы зазор между крышкой подшипника коленчатого вала и блоком цилиндров составил менее 6 мм (0,236 дюйма).
*a | менее 6 мм |

С помощью молотка с пластмассовым покрытием слегка осадите крышку подшипника коленчатого вала, чтобы обеспечить ее надлежащую посадку.

Нанесите тонкий слой моторного масла на резьбу болтов крышек подшипников коленчатого вала и временно вверните с наружной стороны 8 болтов подшипников коленчатого вала.
Затяните болты крышек подшипников коленчатого вала.
- УКАЗАНИЕ:
- Болты крышек затягиваются в 2 последовательных этапа.

Шаг 1:
В несколько этапов равномерно затяните 16 болтов в последовательности, показанной на рисунке.
- Момент затяжки:
- 61 N*m{ 622 kgf*cm, 45 ft.*lbf}
Отметьте переднюю сторону болтов крышек подшипников коленчатого вала краской.
Шаг 2:
Затяните болты крышек подшипников с поворотом на 90° в той же последовательности, что и в шаге 1.
Убедитесь, что все метки, нанесенные краской, располагаются под углом 90° к внешней стороне.
Убедитесь, что коленчатый вал вращается плавно.

Равномерно затяните 8 болтов крышек коренных подшипников коленчатого вала вместе с 8 новыми уплотнительными шайбами. Данную операцию следует выполнять за несколько приемов в последовательности, показанной на рисунке.
- Момент затяжки:
- 26 N*m{ 262 kgf*cm, 19 ft.*lbf}
- Стандартный болт:
Параметр / Устройство Длина Болт A 45 мм (1,77 дюйма) Болт B 30 мм (1,18 дюйма)
![]() | Болт A |
![]() | Болт B |
Убедитесь, что коленчатый вал вращается плавно.
7. УСТАНОВИТЕ ПОДШИПНИК ШАТУНА |

Установите подшипник на крышку шатуна.
- ПРИМЕЧАНИЕ:
*1 | Штангенциркуль |
*2 | Крышка шатуна |
*3 | Подшипник шатуна |
Штангенциркулем измерьте расстояние между кромками крышки шатуна и подшипника шатуна.
- Размер A - B или B - A:
- 0-0,7 мм (0-0,0276 дюйма)

Установите подшипник на шатун.
- ПРИМЕЧАНИЕ:
*1 | Штангенциркуль |
*2 | Шатун |
*3 | Подшипник шатуна |
Штангенциркулем измерьте расстояние между кромками шатуна и подшипника шатуна.
- Размер A - B или B - A:
- 0-0,7 мм (0-0,0276 дюйма)
8. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА |

С помощью индикатора часового типа измерьте осевой зазор, двигая коленчатый вал вперед и назад с помощью отвертки.
- Номинальный осевой зазор:
- 0,04 – 0,24 мм (0,00157 – 0,00945 дюйма)
- Максимально допустимый осевой зазор:
- 0,30 мм (0,0118 дюйма)
Если осевой зазор превышает максимально допустимое значение, замените комплект упорных шайб.
- Номинальная толщина упорной шайбы:
- 1,93 - 1,98 мм (0,0760 - 0,0780 дюйма)
При необходимости замените коленчатый вал.
9. УСТАНОВИТЕ ПОРШЕНЬ С ШАТУНОМ В СБОРЕ |
Нанесите моторное масло на стенки цилиндров, поршни и поверхности подшипников шатунов.

Проверьте положение концов разреза поршневого кольца.
*1 | Компрессионное кольцо № 1 |
*2 | Компрессионное кольцо № 2 |
*3 | Нижняя боковая направляющая |
*4 | Верхняя боковая направляющая |
*5 | Расширитель |
*6 | Метка внешней стороны |

С помощью рукоятки молотка и съемника поршневых колец вставьте в каждый из цилиндров узлы поршней и шатунов таким образом, чтобы метки на поршнях были повернуты вперед.
*1 | Метка внешней стороны |

Установите каждую крышку шатуна таким образом, чтобы ее выступ был правильно сориентирован.
*1 | Выступы |
![]() | Передняя сторона |
- ПРИМЕЧАНИЕ:
- Проверяйте соответствие номеров крышек шатунов и шатунов.
Нанесите тонкий слой моторного масла на резьбу болтов крышки шатуна.
Установите крышку шатуна и закрепите ее болтами.
- УКАЗАНИЕ:
- Болты крышек затягиваются в 2 последовательных этапа.

Шаг 1:
Установите и поочередно в несколько этапов затяните болты каждой крышки шатуна.
- Момент затяжки:
- 25 N*m{ 250 kgf*cm, 18 ft.*lbf}
Краской отметьте переднюю сторону каждого болта крышки шатуна.
Шаг 2:
Затяните болты крышки на 90°.
Убедитесь, что все метки, нанесенные краской, располагаются под углом 90° к внешней стороне.
Убедитесь, что коленчатый вал вращается плавно.
10. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР ШАТУНА |

С помощью индикатора часового типа измерьте осевой зазор при движении шатуна назад и вперед.
- Номинальный осевой зазор:
- 0,15 - 0,30 мм (0,00591 - 0,0118 дюйма)
- Максимально допустимый осевой зазор:
- 0,35 мм (0,0138 дюйма)
Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените один или несколько шатунов.
- Номинальная толщина шатуна:
- 20,80 - 20,85 мм (0,819 - 0,821 дюйма)
При необходимости замените коленчатый вал.
Блок Цилиндров - Замена
Land Cruiser Prado GRJ150 TRJ150 TRJ155 KDJ150 TRJ155 LJ150 - МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 1GR-FE
ЗАМЕНИТЕ СТОПОРНЫЙ ШТИФТ
ЗАМЕНИТЕ ПРОБКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
БЛОК ЦИЛИНДРОВ - ЗАМЕНА
1. ЗАМЕНИТЕ СТОПОРНЫЙ ШТИФТ |
- ПРИМЕЧАНИЕ:
- Снимать стопорный штифт нужно только в случае его замены.
*A | Передняя сторона | *B | Задняя сторона |
*C | Верхняя сторона | *D | Нижняя сторона |
Снимите стопорные штифты.
Пластмассовым молотком запрессуйте новые стопорные штифты в блок цилиндров.
- Номинальная высота выступания:
Параметр / Устройство Заданные условия Штифт A 22,5 - 23,5 мм (0,886 - 0,925 дюйма) Штифт B 10,5-11,5 мм (0,413-0,453 дюйма) Штифт C 8,5 - 9,5 мм (0,335 - 0,374 дюйма) Штифт D 5,5-6,5 мм (0,217-0,256 дюйма)
2. ЗАМЕНИТЕ ПРОБКУ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ |
- ПРИМЕЧАНИЕ:
- Если наблюдаются утечки охлаждающей жидкости из-под пробок, или пробки покрыты ржавчиной, замените их.
*A | Левая сторона | *B | Правая сторона |
*1 | Номинальная глубина | - | - |
Снимите пробки.
Нанесите на новые пробки герметик.
- Герметик:
- Фирменный герметик 1324 от компании Тойота, Three Bond 1324 или аналогичный
С помощью SST и молотка вбейте пробки на номинальную глубину.
- SST
- 09950-60010(09951-00350)
09950-70010(09951-07150)
- Номинальная глубина:
- 0,2 - 1,2 мм (0,00787 - 0,0472 дюйма)
Блок Цилиндров - Разборка
Land Cruiser Prado GRJ150 TRJ150 TRJ155 KDJ150 TRJ155 LJ150 - МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 1GR-FE
ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР ШАТУНА
ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР ШАТУНА
СНИМИТЕ ПОРШЕНЬ С ШАТУНОМ В СБОРЕ
СНИМИТЕ ПОДШИПНИК ШАТУНА
СНИМИТЕ НАБОР ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ
СНИМИТЕ ПОРШЕНЬ С ПАЛЬЦЕМ В СБОРЕ
ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
СНИМИТЕ КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ
СНИМИТЕ ПОДШИПНИК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
СНИМИТЕ МАСЛЯНУЮ ФОРСУНКУ № 1
СНИМИТЕ РЕЗЬБОВУЮ ШПИЛЬКУ
БЛОК ЦИЛИНДРОВ - РАЗБОРКА
1. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР ШАТУНА |

С помощью индикатора часового типа измерьте осевой зазор при движении шатуна назад и вперед.
- Номинальный осевой зазор:
- 0,15 - 0,30 мм (0,00591 - 0,0118 дюйма)
- Максимально допустимый осевой зазор:
- 0,35 мм (0,0138 дюйма)
Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените один или несколько шатунов.
- Номинальная толщина шатуна:
- 20,80 - 20,85 мм (0,819 - 0,821 дюйма)
При необходимости замените коленчатый вал.
2. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР ШАТУНА |

Для обеспечения правильной сборки совместите сборочные метки на шатуне и крышке.
Выверните 2 болта крышки шатуна.

Используя 2 снятых болта крышки шатуна, снимите крышку шатуна и нижний подшипник, покачивая крышку шатуна вправо и влево.
- УКАЗАНИЕ:
- Держите вместе нижний подшипник и крышку шатуна.
Очистите штифт и подшипник коленчатого вала.
Убедитесь в отсутствии на штифте коленчатого вала и подшипнике коленчатого вала следов точечной коррозии и царапин. Если штифт или подшипник коленчатого вала поврежден, замените подшипники. При необходимости замените коленчатый вал.

Оберните полоску сминаемого пластичного калибра Plastigage вокруг штифта коленчатого вала.
*1 | Сминаемый пластичный калибр Plastigage |
Установите крышку шатуна .
- ПРИМЕЧАНИЕ:
- Не проворачивайте коленчатый вал.
Выверните 2 болта, снимите крышку шатуна и нижний подшипник.

Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.
- Номинальный масляный зазор:
- 0,040 - 0,066 мм (0,00157 - 0,00260 дюйма)
- Максимально допустимый масляный зазор:
- 0,086 мм (0,00339 дюйма)
*1 | Сминаемый пластичный калибр Plastigage |
Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените подшипники. При необходимости проверьте коленчатый вал.
- УКАЗАНИЕ:

- Для замены используйте подшипник, номер которого совпадает с номером, указанным на шатуне. Существуют 4 стандартных типоразмера подшипников, маркируемые "1", "2", "3" и "4", соответственно.
- Диаметр шатуна:
Параметр / Устройство Заданные условия Метка 1 59,000 - 59,006 мм (2,32283 - 2,32307 дюйма) Метка 2 59,007 - 59,012 мм (2,32311 - 2,32330 дюйма) Метка 3 59,013 - 59,018 мм (2,32334 - 2,32354 дюйма) Метка 4 59,019 - 59,024 мм (2,32358 - 2,32377 дюйма)
- Номинальная толщина центральной стенки подшипника:
Параметр / Устройство Заданные условия Метка 1 1,484 - 1,487 мм (0,05843 - 0,05854 дюйма) Метка 2 1,487 - 1,490 мм (0,05854 - 0,05866 дюйма) Метка 3 1,490 - 1,493 мм (0,05866 - 0,05878 дюйма) Метка 4 1,493 - 1,496 мм (0,05878 - 0,05900 дюйма)
- Номинальный диаметр шатунной шейки:
- 55,992 - 56,000 мм (2,2044 - 2,2047 дюйма)
*1 | Метка с номером |
Полностью удалите сминаемый пластичный калибр (Plastigage).
3. СНИМИТЕ ПОРШЕНЬ С ШАТУНОМ В СБОРЕ |

С помощью инструмента для снятия уступа полностью снимите нагар с верхней части цилиндра.
Выдавите поршень с шатуном и верхним подшипником через верхнюю часть блока цилиндров.
- УКАЗАНИЕ:
4. СНИМИТЕ ПОДШИПНИК ШАТУНА |
Снимите подшипники шатунов с шатунов и крышек шатунов.
- УКАЗАНИЕ:
- Разложите снятые детали в надлежащем порядке.
5. СНИМИТЕ НАБОР ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ |

С помощью съемника поршневых колец снимите 2 компрессионных кольца.
Вручную снимите 2 боковых направляющих и маслосъемное кольцо (расширитель).
6. СНИМИТЕ ПОРШЕНЬ С ПАЛЬЦЕМ В СБОРЕ |
Отсоедините шатун от поршня.

С помощью отвертки снимите 2 стопорных кольца.

Медленно нагрейте поршень до температуры примерно 80°C (176°F).

С помощью пластмассового молотка и латунного стержня осторожно выбейте поршневой палец и снимите шатун.
- УКАЗАНИЕ:
7. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА |

С помощью индикатора часового типа измерьте осевой зазор, двигая коленчатый вал вперед и назад с помощью отвертки.
- Номинальный осевой зазор:
- 0,04 – 0,24 мм (0,00157 – 0,00945 дюйма)
- Максимально допустимый осевой зазор:
- 0,30 мм (0,0118 дюйма)
Если осевой зазор превышает максимально допустимое значение, замените комплект упорных шайб.
- Номинальная толщина упорной шайбы:
- 1,93 - 1,98 мм (0,0760 - 0,0780 дюйма)
При необходимости замените коленчатый вал.
8. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА |

Равномерно в несколько приемов ослабьте и выверните 8 болтов крышек подшипников вместе с 8 уплотнительными шайбами в последовательности, показанной на рисунке.

В несколько приемов равномерно ослабьте и выверните 16 болтов крышек подшипников в последовательности, показанной на рисунке.

Отверткой подденьте крышки подшипников. Снимите 4 крышки подшипников и нижние подшипники.
- ПРИМЕЧАНИЕ:
Снимите 2 нижних упорных шайбы коленчатого вала.
- УКАЗАНИЕ:
Поднимите коленчатый вал.

Снимите 2 верхний упорные шайбы.
- УКАЗАНИЕ:
Очистите все шейки и подшипники коленчатого вала.
Проверьте, нет ли на шейках и подшипниках коленчатого вала царапин и следов точечной коррозии.
При наличии повреждений на шейке или подшипнике замените подшипники. При необходимости замените коленчатый вал.
Установите коленчатый вал в блок цилиндров.

На каждую шейку положите сминаемый пластичный калибр (Plastigage).
*1 | Сминаемый пластичный калибр Plastigage |
Установите крышку подшипника коленчатого вала .
- ПРИМЕЧАНИЕ:
- Не поворачивайте коленчатый вал.
Снимите крышку подшипника коленчатого вала.

Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.
- Номинальный масляный зазор:
- 0,026 - 0,046 мм (0,00102 - 0,00181 дюйма)
- Максимально допустимый зазор:
- 0,080 мм (0,00315 дюйма)
Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените подшипники. При необходимости замените коленчатый вал.

При замене подшипника устанавливайте подшипник с таким же номером. Если не удается определить номер подшипника, выберите нужный подшипник, сложив номера, указанные на блоке цилиндров и коленчатом вале, после чего обратитесь к таблице ниже. Существует 5 стандартных типоразмеров подшипников, имеющих маркировку, соответственно, "1", "2", "3", "4" или "5".
- Новый подшипник:
Параметр / Устройство Заданные условия Диаметр отверстия коренной шейки блока цилиндров (А)
+
Диаметр коренной шейки коленчатого вала (B)0-5 6 - 11 12 - 17 18 - 23 24 - 28 Используйте подшипник 1 2 3 4 5
*1 | Метка с номером |
ПРИМЕР:
"11" на блоке цилиндров (A) + "06" на коленчатом валу (B) = суммарный номер 17 (следует использовать подшипник "3")
- Диаметр отверстия коренной шейки блока цилиндров (A):
Метка Заданные условия Метка 00 77,000 мм (3,03149 дюйма) Метка 01 77,001 мм (3,03152 дюйма) Метка 02 77,002 мм (3,03156 дюйма) Метка 03 77,003 мм (3,03160 дюйма) Метка 04 77,004 мм (3,03164 дюйма) Метка 05 77,005 мм (3,03168 дюйма) Метка 06 77,006 мм (3,03172 дюйма) Метка 07 77,007 мм (3,03176 дюйма) Метка 08 77,008 мм (3,03180 дюйма) Метка 09 77,009 мм (3,03184 дюйма) Метка 10 77,010 мм (3,03188 дюйма) Метка 11 77,011 мм (3,03192 дюйма) Метка 12 77,012 мм (3,03196 дюйма) Метка 13 77,013 мм (3,03200 дюйма) Метка 14 77,014 мм (3,03204 дюйма) Метка 15 77,015 мм (3,03208 дюйма) Метка 16 77,016 мм (3,03211 дюйма)
- Диаметр коренной шейки коленчатого вала (B):
Параметр / Устройство Заданные условия Метка 00 71,999 - 72,000 мм (2,83460 - 2,83464 дюйма) Метка 01 71,998 - 71,999 мм (2,83456 - 2,83460 дюйма) Метка 02 71,997 - 71,998 мм (2,83452 - 2,83456 дюйма) Метка 03 71,996 - 71,997 мм (2,83448 - 2,83452 дюйма) Метка 04 71,995 - 71,996 мм (2,83440 - 2,83448 дюйма) Метка 05 71,994 - 71,995 мм (2,83440 - 2,83444 дюйма) Метка 06 71,993 - 71,994 мм (2,83436 - 2,83440 дюйма) Метка 07 71,992 - 71,993 мм (2,83432 - 2,83436 дюйма) Метка 08 71,991 - 71,992 мм (2,83428 - 2,83432 дюйма) Метка 09 71,990 - 71,991 мм (2,83424 - 2,83428 дюйма) Метка 10 71,989 - 71,990 мм (2,83420 - 2,83424 дюйма) Метка 11 71,988 - 71,989 мм (2,83416 - 2,83420 дюйма)
- Номинальная толщина центральной стенки подшипника:
Параметр / Устройство Заданные условия Метка 1 2,488-2,491 мм (0,0980-0,0981 дюйма) Метка 2 2,491-2,494 мм (0,0981-0,0982 дюйма) Метка 3 2,494-2,497 мм (0,0982-0,0983 дюйма) Метка 4 2,497-2,500 мм (0,0983-0,0984 дюйма) Метка 5 2,500 - 2,503 мм (0,0984 - 0,0985 дюйма)
Полностью удалите сминаемый пластичный калибр (Plastigage).
9. СНИМИТЕ КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ |
Поднимите коленчатый вал.
Снимите 2 верхние упорные шайбы.
10. СНИМИТЕ ПОДШИПНИК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА |
Снимите подшипники коленчатого вала с крышек подшипников и блока цилиндров.
- УКАЗАНИЕ:
- Разложите снятые детали в надлежащем порядке.
11. СНИМИТЕ МАСЛЯНУЮ ФОРСУНКУ № 1 |

С помощью торцевой шестигранной головки на 5 мм выверните 3 болта и снимите 3 масляных форсунки.
12. СНИМИТЕ РЕЗЬБОВУЮ ШПИЛЬКУ |
- ПРИМЕЧАНИЕ:
- Если шпилька деформирована или повреждена ее резьба, замените шпильку.