ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ - ПРОВЕРКА

С помощью скребка для прокладок удалите остатки материала прокладки с поверхности, которая соприкасается с блоком цилиндров.

• ПРИМЕЧАНИЕ:

• Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить поверхность, соприкасающуюся с блоком цилиндров.

Проволочной щеткой удалите нагар из камер сгорания.

• ПРИМЕЧАНИЕ:

• Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить контактную поверхность блока цилиндров.

С помощью специальной кисти растворителем очистите все направляющие втулки клапанов.

Мягкой кистью и растворителем тщательно очистите головку блока цилиндров.

С помощью прецизионной поверочной линейки и щупа измерьте величину коробления поверхностей, контактирующих с блоком цилиндров в сборе и коллекторами.

• Номинальное коробление:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Со стороны блока цилиндров	0,05 мм (0,00197 дюйма)
  Со стороны впуска	0,08 мм (0,00315 дюйма)
  Со стороны выпуска	0,08 мм (0,00315 дюйма)

• Максимальное коробление:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Со стороны блока цилиндров	0,10 мм (0,00394 дюйма)
  Со стороны впуска	0,10 мм (0,00394 дюйма)
  Со стороны выпуска	0,10 мм (0,00394 дюйма)

Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность блока цилиндров на наличие трещин.

При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

Твердосплавной фрезой с углом заточки 45° обработайте поверхности седел клапанов.

• УКАЗАНИЕ:

• Толщина снимаемого металла должна быть такой, чтобы очистить седла.

Очистите клапаны.

Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

• Диаметр штока клапана:
• 5,470 - 5,485 мм (0,215 - 0,216 дюйма)

Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.

Проверьте угол наклона рабочей фаски на тарелке клапана.

Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

• Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана:
• 1,25 мм (0,0492 дюйма)

• Минимальная толщина кромки:
• 0,5 мм (0,0197 дюйма)

Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

• Номинальная общая длина:
• 105,85 мм (4,17 дюйма)

• Минимально допустимая общая длина:
• 105,35 мм (4,15 дюйма)

Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

Очистите клапаны.

Микрометром измерьте диаметр штока клапана.

• Диаметр штока клапана:
• 5,465 - 5,480 мм (0,215 - 0,216 дюйма)

Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор.

Проверьте угол наклона рабочей фаски на тарелке клапана.

Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана.

• Номинальное расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана:
• 1,4 мм (0,0551 дюйма)

• Минимальная толщина кромки:
• 0,5 мм (0,0197 дюйма)

Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

С помощью штангенциркуля измерьте общую длину клапана.

• Номинальная общая длина:
• 110,40 мм (4,35 дюйма)

• Минимально допустимая общая длина:
• 109,90 мм (4,33 дюйма)

Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

• Внутренний диаметр втулки:
• 5,510 - 5,530 мм (0,217 - 0,218 дюйма)

Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

• Номинальный зазор:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Впуск	0,025 - 0,060 мм (0,000984 - 0,00236 дюйма)
  Выпуск	0,030 - 0,065 мм (0,00118 - 0,00256 дюйма)

• Максимальный допустимый масляный зазор:

• Параметр / Устройство	Заданные условия
  Впуск	0,08 мм (0,00315 дюйма)
  Выпуск	0,10 мм (0,00394 дюйма)

Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.

Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

Слегка вдавите клапан в седло клапана.

• ПРИМЕЧАНИЕ:

• Не вращайте клапан.

Проверьте тарелку клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.

Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

Слегка вдавите клапан в седло клапана.

• ПРИМЕЧАНИЕ:

• Не вращайте клапан.

Проверьте тарелку клапана и седло клапана в порядке, описанном ниже.

Штангенциркулем измерьте общую длину внутренней компрессионной пружины в свободном состоянии.

• Номинальная длина в свободном состоянии:
• 48,63 мм (1,91 дюйма)

Если длина в свободном состоянии не соответствует номинальной величине, внутреннюю пружину сжатия следует заменить.

С помощью стального уголка измерьте отклонение от перпендикулярности внутренней пружины сжатия.

• Максимально допустимое отклонение:
• 1,0 мм (0,0394 дюйма)

• Максимальный угол (для справки):
• 2°

Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените внутреннюю пружину сжатия.

С помощью устройства для проверки пружин измерьте натяжение пружины клапана при заданной длине после установки.

• Номинальное натяжение после установки:
• 235,6-260,4 Н (24-27 кгс, 53,0-58,5 фунт-силы) при 36,9 мм (1,45 дюйма)

Если усилие сжатия не соответствует заданному значению, замените пружину клапана.